喷雾干燥机-料处理量200Kg/h浸膏喷雾干燥塔

基本描述
本系统主要用于浸膏的干燥，浸膏经浓缩后，密度至1.15-1.20g/ml左右，用缓冲加热罐加热后，用泵输送至喷雾干燥机组进行干燥，空气经过过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室，料液经塔体顶部的高速离心雾化器，旋转喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触，在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由旋风分离器中输出，废气由风机排空。

系统配置描述
初选型：喷雾干燥机组（料处理量：200Kg/h） 2套
空气过滤系统：初、中、高温高效空气过滤器，压差显示

加热系统：蒸汽+电加热

介质循环系统：送、引风机开式循环

供料系统：螺杆泵（耐弛泵），或同等品牌

附壁粉尘清除系统：回转吹扫装置

除尘系统：二级旋风分离除尘+水膜除尘器

塔壁温度调节形式：塔壁夹套风冷冷壁

控制系统：人机界面+PLC程序控制

5 技术要求
5.1 安装要求
5.1.1安装方式：辅机可以不安装在洁净区内，主机进料口与收粉口必须满足GMP要求。建筑物为钢筋混凝土结构，保证机组能安装在一层高6米，二层高8米的层高内，安装空间根据设备本身要求可进行调整。

5.1.2卖方提供设备本体及附属设施，提供设计图纸、技术要求及安装方案，并负责现场测试、安装、验证指导。

5.2技术要求
整机安装必须满足GMP要求。

供应商应在备注栏里填写对每项需求说明的响应情况（Yes或No），未满足或供应商可提供更先进、可靠的措施需附加详细说明。

6用户需求标准（URS）
6.1生产工艺要求

No.	要求Requirements	响应情况
URS001	喷雾干燥机生产能力：确保生产能力在设备提供的技术参数范围内，料处理量：200Kg/h,并且设备生产能力不得低于设定生产能力的95%。
URS002	干燥成品含水量不得高于5%
URS003	产品收集效率≥95%，以麦芽糊精溶液为验收标准。
URS004	生产过程不得出现粘壁、软化、熔融甚至焦化现象，适应多产品的干燥。
URS005	进风温度可调控，温度调节精度±2℃
URS006	与物料接触的传动件采用良好密封或采用可靠的防漏滴装置，杜绝水、油等污染药物。
URS007	雾化器能根据不同的物料特性进行喷雾调节，在充分保证正常工作的前提下确保物料喷雾直径小于塔体直径。
URS008	直接接触物料的空气经净化过滤处理后，空气洁净度不得低于D级标准。
URS009	系统排风须考虑倒灌设计，并且排风符合环保排风标准，或采取可行的捕尘装置进行有效收集。
URS010	设备进出物料口须符合GMP要求（做为采购设备的*低标准），
URS011	高效过滤器安装完毕后须做完整性测试，并出具合格报告。
URS012	为防止物料在塔内壁形成粘壁和附壁，系统配置旋转气扫装置，气扫配置高压风机，电加热器及高效过滤器。
URS013	为保护物料，防止物料高温软化和色泽加深，塔壁采用冷壁风技术，设置冷风夹套，并将预热进行回收利用。
URS014	机组用PLC程序控制系统回路，触摸屏动画显示工艺流程，变量操作参数实现模糊技术自动跟踪调节，包括雾化器转速、进出塔温度、压力显示、故障显示等，并具打印功能，做为生产记录的依据。
URS015	设备清洗必须满足GMP清洗验证的要求，并列出难清洗部位清洗方式图。
URS016	1、料液条件物料名称：中药浸膏、中药提取液初水分: 70～80% 终水分: 3～5% 处理量： 180～220Kg/h 料液温度： 20℃（常温）（45~60℃）料液比重： 1.15-1.20g/ml
URS017	2、工艺条件雾化方式：离心式雾滴与热空气接触方式：并流式热源和加热方式：蒸汽+电加热进风温度： 180～230℃可调出风温度：90～120℃可调排风出料方式：二级旋风除尘器+水沫除尘器系统材质要求：全部SUS304 噪声：≤80分贝

6.2厂房设施及公用系统的要求

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No.	要求Requirements	响应情况
URS018	提供设备详细所需的动力系统和厂房设施配套要求，并根据用户工艺平面布局进行前期安装图纸设计。
URS019	设备所需购买方提供的物料、厂房、动力系统等资料，须以表格文字的方式进行确认。

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